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本項(xiàng)目已投入使用5年，底板滲漏，多次維修未解決問題，通過本項(xiàng)目全過程修繕施工，已徹底解決問題，為甲方、業(yè)主等使用單位解決了多年的詬病。

一、工程概況

一）、工程概況

金恒德某住宅項(xiàng)目，位于成都市，占地面積6.46萬平米，總建筑面積約28萬平米，其中地下室建筑面積8.7萬平米，共二層地下室。目前車庫車庫頂板，底板后澆帶，施工冷縫，底板板面開裂處等部位滲漏水嚴(yán)重。結(jié)合我司使用防水材料性能特點(diǎn)及多年防水堵漏施工經(jīng)驗(yàn)，特制定以下施工方案。

二）、施工范圍

金恒德某項(xiàng)目地下室滲漏水維修（地下室底板、側(cè)墻、頂板等）

三）、編制依據(jù)

   (一)主要規(guī)程、規(guī)范

       1、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108-2008

       2、《房屋滲漏修繕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 53-2011

       3、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50208-2011

       4、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300-2013

       5、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2018

       6、《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50037-2013

   (二)相關(guān)技術(shù)文件

       1、《建設(shè)工程化學(xué)灌漿材料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 51320-2018

       2、《聚氨酯灌漿材料》JC/T 2041-2010

       3、《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T 1041-2010

       4、《丙烯酸鹽灌漿材料》JC/T 2037-2010

       5、《無機(jī)防水堵漏材料》GB23440-2009

       6、《建筑防水維修用快速堵漏材料技術(shù)條件》JC/T 316-2011

       7、《地坪涂裝材料》GB/T 22374-2008

       8、《地坪涂料》HG/T 3829-2006

       9、本工程相關(guān)施工圖紙

(三)設(shè)計(jì)原則

1、以“治本為主、綜合治理”為指導(dǎo)進(jìn)行科學(xué)的方案設(shè)計(jì)，遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”的原則。

      2、方案應(yīng)考慮多種因素的影響，并以針對(duì)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、可操作性、可預(yù)見性為原則進(jìn)行具體的施工方案設(shè)計(jì)，確保防水使用年限達(dá)到最優(yōu)；

      3、對(duì)容易發(fā)生變形部位要進(jìn)行增強(qiáng)處理，防止因變形對(duì)新防水層產(chǎn)生不利影響；細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)處理，做到細(xì)部與大面相結(jié)合，形成完整的有效的防水系統(tǒng)；

      4、選用的防水灌漿材料必須性能優(yōu)良并且是國(guó)內(nèi)成熟的并且已成功運(yùn)用于重點(diǎn)工程的材料，并應(yīng)考慮無毒、無味、對(duì)環(huán)境無污染；

二、施工部署

一）、開工前準(zhǔn)備工作

本工程工期要求緊，為了保證工期和質(zhì)量，在開工前需充分做好以下準(zhǔn)備工作：

1、圖紙會(huì)審及現(xiàn)場(chǎng)勘察

2、臨時(shí)宿舍

3、施工作業(yè)段防護(hù)圍擋及警示牌準(zhǔn)備

4、人員配備計(jì)劃：11人

二）、主要設(shè)備投入計(jì)劃表

三、滲漏維修施工方案

一）、底板后澆帶面層大面積開挖鑿除維修

1、負(fù)二層地面滲水區(qū)域，做好安全維護(hù)（施工打圍），沿著后澆帶地坪混凝土進(jìn)行彈線、切割、鑿除直至底板結(jié)構(gòu)混凝土的上表面，后澆帶兩邊各延伸300~400mm寬（具體視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按甲方工程師等人員指令實(shí)施）；

2、清除混凝土碎塊和積水等，在結(jié)構(gòu)上撒布干水泥粉，觀察并記錄滲水位置；

3、鑿除滲漏部位松軟不堅(jiān)固的混凝土，用清水沖洗干凈；

4、后澆帶切割寬度范圍內(nèi)中間位置處，加大鑿除深度，進(jìn)行彈線、切割，與后澆帶走向平行，形成30cm左右寬的凹槽，埋設(shè)30mm高凹凸排水板，排水板上鋪設(shè)水泥+碎石濾水層，凹槽及排水板引至最近集水井處；

5、沿滲水或者裂縫方向進(jìn)行鉆孔施工，每隔10~25cm間距布置鉆孔點(diǎn)，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)厚度的1/3~1/2，且與垂直方向形成一定的夾角，然后在鉆完孔的地方安裝A15或A25注漿針頭，盡量深設(shè)并擰緊；

6、根據(jù)滲水量大小和灌漿材料性能，選用水性和油性聚氨酯注漿液材料，用電動(dòng)高壓?jiǎn)我鹤{機(jī)進(jìn)行注漿處理（堵漏并對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固），注漿結(jié)束待漿液凝固后，剔除注漿針嘴，用堵漏王進(jìn)行注漿口的修補(bǔ)和封口處理；

7、后澆帶兩側(cè)通長(zhǎng)接縫處埋設(shè)Φ50mmPVC排水管半管埋設(shè)：整管打孔鉆眼、現(xiàn)場(chǎng)切割成兩半，凹槽向下埋設(shè)排水管半管，管道連接采用涂膠水連接，轉(zhuǎn)角處增加彎頭；

8、后澆帶整體鋪設(shè)一道聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材防潮層，采取濕鋪工藝，水泥漿中添加丙綸專用干粉膠配置粘接料，丙綸搭接邊采用水不漏進(jìn)行封邊，密封牢固，同時(shí)新老混凝土接縫處做好密封處理，防止潮氣上翻；

9、鋪設(shè)約1m左右寬熱鍍鋅鐵絲網(wǎng)，增加混凝土抗裂性，然后澆筑C25混凝土、收光表面后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)等。

10、混凝土養(yǎng)護(hù)7天后再觀察是否滲漏（表面徹底泛白），做好后續(xù)觀察維護(hù)工作；

班前教育：

二）、底板非后澆帶區(qū)域面層大面積開挖鑿除維修

1、地面滲水區(qū)域，做好安全維護(hù)（施工打圍），沿著后澆帶地坪混凝土進(jìn)行彈線、切割、鑿除直至底板結(jié)構(gòu)混凝土的上表面，切割尺寸具體以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，或按甲方工程師等人員指令實(shí)施；

2、清除混凝土碎塊和積水等，在結(jié)構(gòu)上撒布干水泥粉，觀察并記錄滲水位置；

3、鑿除滲漏部位松軟不堅(jiān)固的混凝土，用清水沖洗干凈；

4、進(jìn)行鉆孔施工，每隔10~20cm間距布置鉆孔點(diǎn)（具體以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，或按甲方工程師等人員指令實(shí)施），鉆孔深度為結(jié)構(gòu)厚度的1/3~1/2，且與垂直方向形成一定的夾角，然后在鉆完孔的地方安裝A15或A25注漿針頭，盡量深設(shè)并擰緊；

5、選用水性和油性聚氨酯注漿液材料，用電動(dòng)高壓?jiǎn)我鹤{機(jī)進(jìn)行注漿處理（堵漏并對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固），注漿結(jié)束待漿液凝固后，剔除注漿針嘴，用堵漏王進(jìn)行注漿口的修補(bǔ)和封口處理；

6、后澆帶整體鋪設(shè)一道聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材防潮層，采取濕鋪工藝，水泥漿中添加丙綸專用干粉膠配置粘接料，丙綸搭接邊采用水不漏進(jìn)行封邊，密封牢固，同時(shí)新老混凝土接縫處做好密封處理，防止潮氣上翻；

7、澆筑C25混凝土、收光表面后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)等。

8、混凝土養(yǎng)護(hù)7天后再觀察是否滲漏（表面徹底泛白），做好后續(xù)觀察維護(hù)工作；

三）、頂板、側(cè)墻滲漏水注漿維修

1、鏟除膩?zhàn)雍屯苛蠈?，尋找漏點(diǎn)裂縫；

2、沿滲水或者裂縫方向進(jìn)行鉆孔施工，采用14*150mm鉆頭鉆孔，每隔10~15cm布置鉆孔點(diǎn)，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)厚度的1/3~1/2，且與垂直方向形成一定的夾角，然后在鉆完孔的地方安裝注漿針頭，盡量深設(shè)并擰緊；選用單組份水性和油性聚氨酯注漿材料（1:1配比混合），用電動(dòng)高壓注漿機(jī)進(jìn)行注漿堵水。注漿針頭埋設(shè)方式見下圖：

3、注漿結(jié)束后，注漿結(jié)束待漿液凝固后（5~7天），剔除注漿針嘴，用堵漏王進(jìn)行注漿口的修補(bǔ)和封口處理；

4、維修效果通過驗(yàn)收后，觀察不漏水后，維修完成。

四）、底板面層或墻根部位開槽引流（開槽寬度15~20cm）維修

1、沿裂縫走向或者原排水溝將地面混凝土進(jìn)行彈線、切割、鑿除直至底板結(jié)構(gòu)混凝土的上表面，開槽引流寬度150~200mm（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按甲方工程師等人員指令實(shí)施）；

2、清除混凝土碎塊和積水等，在結(jié)構(gòu)上撒布干水泥粉，觀察并記錄滲水位置；

3、鑿除滲漏部位松軟不堅(jiān)固的混凝土，用清水沖洗干凈后，用堵漏王進(jìn)行密實(shí)封堵；

4、沿滲水或墻根方向進(jìn)行鉆孔施工，每隔10~25cm間距布置鉆孔點(diǎn)，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)厚度的1/3~1/2，且與垂直方向形成一定的夾角，然后在鉆完孔的地方安裝A15注漿嘴，盡量深設(shè)并擰緊；

5、根據(jù)滲水量大小和灌漿材料性能，選用水性和油性聚氨酯注漿液，用電動(dòng)高壓?jiǎn)我鹤{機(jī)進(jìn)行注漿處理（堵漏并對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固），注漿結(jié)束待漿液凝固后，剔除注漿針嘴，用堵漏王進(jìn)行注漿口的修補(bǔ)和封口處理；

6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，決定埋設(shè)Ф50mmPVC排水管或30mm高凹凸排水板，上部鋪設(shè)碎石濾水層，引至最近集水井處；

7、澆筑C25混凝土并養(yǎng)護(hù)等。

8、混凝土養(yǎng)護(hù)7天后再觀察是否滲漏（表面徹底泛白），做好后續(xù)觀察維護(hù)工作；

9、墻根處則改造成規(guī)則、美觀的排水明溝。

五）、頂板加固處理

1、混凝土表面處理：先注漿止水，縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫，構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈，用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，清洗打磨過的構(gòu)件表面，使其充分干燥；                              2、涂刷底膠：配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面；    3、粘貼碳纖維布（300g，抗拉強(qiáng)度≥3400MPa)：每段長(zhǎng)度一般以不超過6m為宜，寬度500mm。粘貼樹脂的主劑、固化劑按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)；粘貼時(shí)，在碳纖維布和樹脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維布中；

4、養(yǎng)護(hù)：粘貼碳纖維布材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞；                                      5、當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，并保證防護(hù)材料與碳纖維布片材之間有可靠的粘結(jié)，采用粘砂處理。

六）、地面劃線修復(fù)

1、清除原有破損車位線、車道線、導(dǎo)線箭頭等或地面切割恢復(fù)混凝土處無標(biāo)線處，基層清理干凈，采用特制道路專用冷漆涂料進(jìn)行施工。

2、標(biāo)線顏色、寬度：根據(jù)原地面進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)前進(jìn)行定位貼美紋紙；

3、施工采用冷凃漆，冷凃漆具有快干、清晰、鮮明、標(biāo)志性好；漆膜機(jī)械強(qiáng)度高，耐候保色性和耐水洗性佳；附著力強(qiáng)，耐久耐磨；具有極強(qiáng)的耐酸堿等化學(xué)腐蝕性；

4、刷涂或輥涂法施工，施涂2遍。用專用稀釋劑兌稀，專用稀釋劑的用量應(yīng)控制在5%左右，以保證漆膜的厚度。常規(guī)厚度為0.2~0.5mm。

5、及時(shí)撕除美紋紙，進(jìn)行成品保護(hù)。

七）、地面定位器修復(fù)

1、拆除破損定位器，新安裝同規(guī)格產(chǎn)品；其它定位器重新貼反光膜；

2、拆除后能再次使用的定位器則無需更換，直接安裝即可。